無重力混合機(jī)主要設(shè)備和工藝過程分析
1.原料儲(chǔ)存和供應(yīng)
根據(jù)目前海內(nèi)水泥和粉煤灰供給多為散裝且運(yùn)輸設(shè)備普及的現(xiàn)狀，在干粉砂漿砂漿出產(chǎn)中這兩種材料的用量又相對較大，參照散裝水泥車的容量和本套干粉砂漿出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力，筒倉的容量定為50噸/只，散裝車直接將材料送入罐內(nèi)。
砂子烘干設(shè)備價(jià)格較貴，目前保溫砂漿出產(chǎn)廠家以購買經(jīng)由烘干和篩分處理的成品砂為主。成品砂多為袋裝，在車間地面堆放，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推車將散裝砂直接倒入加料斗內(nèi)。
輔助材料，如膠粉、纖維等，目前都是袋裝，輕質(zhì)材料也以袋裝為主，均采取車間地面堆放。
2.物料計(jì)量
水泥、粉煤灰采用螺旋輸送機(jī)向計(jì)量稱內(nèi)給料，砂采用斗式晉升機(jī)向計(jì)量稱內(nèi)給料，以延長機(jī)械的使用壽命。三種材料同稱累加計(jì)量，例如一次混合所用的材料為，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，將此數(shù)據(jù)輸入儀表或電腦，在系統(tǒng)啟動(dòng)后，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)水泥輸送螺旋，待水泥進(jìn)入稱斗的重量達(dá)到450公斤時(shí)休止，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)砂晉升機(jī)，待稱斗內(nèi)的兩種物料總重量達(dá)到1350公斤時(shí)晉升機(jī)休止，同時(shí)啟動(dòng)粉煤灰輸送螺旋，待稱斗內(nèi)三種物料的總重量達(dá)到1500公斤時(shí)休止，完成三種物料的自動(dòng)計(jì)量。
除上述三種物料以外的輔助材料，考慮到輕質(zhì)保溫材料以體積法計(jì)量為公道，且它材料用量較小，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為人工計(jì)量，用井式晉升機(jī)輸送至上層平臺(tái)，由人工加料斗直接投入到無重力混合機(jī)。
3.混合
容量為2立方米的無重力混合機(jī)（干粉砂漿混合機(jī)），物料填充體積一般為1.2立方米，混合無輕質(zhì)材料的粘接砂漿或抗裂砂漿，一次混合重量在1.7噸左右。在物料放進(jìn)混合機(jī)后計(jì)時(shí)，根據(jù)原材料機(jī)能的不同，混合時(shí)間一般設(shè)置在200-400秒之間。出產(chǎn)干混砂漿的無重力混合機(jī)卸料門，宜采用大開門形式，卸料速度快，重要的是出料平均，無重力混合機(jī)內(nèi)殘留少。連續(xù)保障混合砂漿的質(zhì)量。
4.包裝
干粉砂漿包裝機(jī)分為閥口包裝機(jī)和敞口包裝機(jī)兩種形式。
閥口包裝機(jī)是將物料出料口設(shè)計(jì)為一管狀結(jié)構(gòu)，閥口袋的進(jìn)料口套在包裝機(jī)的出料管上，當(dāng)砂漿進(jìn)入包裝袋且達(dá)到設(shè)定的重量后休止罐裝，倒袋時(shí)袋內(nèi)的物料反向活動(dòng)封鎖袋口處的舌型口，避免物料外泄。采用閥口包裝，包裝工序相對簡樸，產(chǎn)品形狀美觀。但當(dāng)采用輕質(zhì)材料，如聚苯顆粒進(jìn)入無重力混合機(jī)一起混合時(shí)，此類包裝機(jī)的包裝速度不太合適。
敞口包裝機(jī)的出料口比較大，采用一端未密封的包裝袋，直接套在出料口上，由夾袋機(jī)構(gòu)固定，物料輕易罐裝，適合于多種混合砂漿的包裝。砂漿進(jìn)入包裝袋達(dá)到設(shè)定的重量后，夾帶機(jī)構(gòu)松開，由縫包設(shè)備進(jìn)行封口操縱。
